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液氧/煤油火箭發(fā)動(dòng)機(jī)是新型高空發(fā)動(dòng)機(jī)，它是一種無(wú)毒、無(wú)污染、火藥啟動(dòng)的高壓補(bǔ)燃發(fā)動(dòng)機(jī)。為進(jìn)行該型號(hào)發(fā)動(dòng)機(jī)的高空環(huán)境模擬試驗(yàn)，需設(shè)計(jì)加工用于模擬高空環(huán)境的試驗(yàn)裝置—擴(kuò)壓器。擴(kuò)壓器是大型結(jié)構(gòu)件，結(jié)構(gòu)強(qiáng)度是保證其結(jié)構(gòu)可靠性最重要的指標(biāo)，因此其強(qiáng)度校核計(jì)算是設(shè)計(jì)中的關(guān)鍵工作。然而，以往對(duì)擴(kuò)壓器的強(qiáng)度計(jì)算是基于經(jīng)典材料力學(xué)和經(jīng)驗(yàn)公式，不僅其計(jì)算精度難以保證，而且較大的強(qiáng)度裕度也造成了生產(chǎn)成本的提高和吊裝難度的增加。本研究利用大型有限元分析軟件ANSYS9.0，對(duì)擴(kuò)壓器的主要部件—筒體進(jìn)行靜態(tài)強(qiáng)度分析，準(zhǔn)確地描述出其應(yīng)力場(chǎng)分布，為擴(kuò)壓器的設(shè)計(jì)加工提供了可靠的理論依據(jù)。
發(fā)動(dòng)機(jī)高空模擬試驗(yàn)中，選用空氣泄入式擴(kuò)壓器—在發(fā)動(dòng)機(jī)噴管出口處與發(fā)動(dòng)機(jī)相配，相對(duì)于閉式真空艙加擴(kuò)壓器方案，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，安裝方便。該擴(kuò)壓器冷卻方式采用了夾層強(qiáng)迫冷卻，冷卻水流向與燃?xì)夥较蛳喾础０l(fā)動(dòng)機(jī)噴管外徑為950mm，考慮到間隙調(diào)節(jié)、試驗(yàn)過(guò)程中產(chǎn)生振動(dòng)等因素，取擴(kuò)壓器直徑d=1300mm，以便于發(fā)動(dòng)機(jī)噴管與擴(kuò)壓器的插入對(duì)接。擴(kuò)壓器的長(zhǎng)度對(duì)擴(kuò)壓器的性能有一定影響，一般擴(kuò)壓器的長(zhǎng)徑比選取大于5較為合適。最終選取長(zhǎng)徑比為6，擴(kuò)壓器總長(zhǎng)7.92m，出口端面超出試車間大門(mén)1.4m，既滿足試車要求，又保證出口燃?xì)獠粫?huì)對(duì)試車臺(tái)造成影響。擴(kuò)壓器的外形結(jié)構(gòu)見(jiàn)圖，擴(kuò)壓器采用與發(fā)動(dòng)機(jī)燃?xì)饬飨蛳喾吹睦鋮s水供應(yīng)方式，因?yàn)槿細(xì)獬隹诙溯^進(jìn)口端溫度要高。冷卻水進(jìn)口端由三根DN150水管沿切向與集流環(huán)焊接，冷卻水進(jìn)入后形成旋轉(zhuǎn)水流，冷卻水流動(dòng)均勻，擴(kuò)壓器最高點(diǎn)與最低點(diǎn)流量一致。出水口與進(jìn)水口按角度交錯(cuò)排列，以減小壓頭損失。擴(kuò)壓器出口端面由于冷卻水無(wú)法達(dá)到，設(shè)計(jì)中采用外噴淋圓環(huán)加以解決。在內(nèi)筒上均勻布置了108個(gè)冷卻通道，每條通道截面積相等以保證流速和流量相等。
ANSYS軟件是集結(jié)構(gòu)、熱、流體、電磁場(chǎng)、聲場(chǎng)和藕合場(chǎng)分析于一體的大型通用有限元分析軟件。ANSYS用戶涵蓋了機(jī)械、航空航天、能源、交通運(yùn)輸、土木建筑、水利、電子、生物醫(yī)學(xué)等眾多領(lǐng)域，并成為這些領(lǐng)域進(jìn)行國(guó)際國(guó)內(nèi)分析設(shè)計(jì)技術(shù)交流的主要平臺(tái)。一個(gè)典型的ANSYS分析過(guò)程可分為三個(gè)步驟：建立模型，加載并求解;查看分析結(jié)果。在有限元分析過(guò)程中，第一步是生成能夠恰當(dāng)描述模型幾何性質(zhì)的有限元模型。通常情況下需要首先建立幾何模型，然后根據(jù)幾何模型生成有限元模型。
擴(kuò)壓器結(jié)構(gòu)形式比較復(fù)雜，建立幾何模型時(shí)若按照實(shí)際物體的幾何結(jié)構(gòu)來(lái)建立，不僅建模難大而且增加了計(jì)算量，因此在保證計(jì)算精度的前提下有必要對(duì)其結(jié)構(gòu)進(jìn)行簡(jiǎn)化，以便降低建模難度，節(jié)約工作時(shí)間。擴(kuò)壓器為大型焊接結(jié)構(gòu)件，由不銹鋼板焊接而成，主要包括水管組件、調(diào)整環(huán)、筒體、吊架、冷卻環(huán)、集流環(huán)和加強(qiáng)筋、環(huán)箍和鋼帶等零部件。其中筒體是我們研究的重點(diǎn)，因此省去一些零部件，如：冷卻水進(jìn)出水管、集流環(huán)、冷卻環(huán)和吊架等，只建立擴(kuò)壓器筒體的幾何模型。擴(kuò)壓器筒體為夾層結(jié)構(gòu)，內(nèi)層為不銹鋼筒，外層由槽形撐和焊片焊接構(gòu)成冷卻通道。夾層冷卻通道簡(jiǎn)化為沿圓周上均布的108個(gè)柱狀通道，擴(kuò)壓器筒體的幾何模型見(jiàn)圖。
專業(yè)從事機(jī)械產(chǎn)品設(shè)計(jì)│有限元分析│強(qiáng)度分析│結(jié)構(gòu)優(yōu)化│技術(shù)服務(wù)與解決方案
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